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智能倉儲的應用

發(fā)布日期:2021-01-20 15:52:44來源:未知瀏覽次數:

化纖作為國家的基礎和支柱產業(yè),其發(fā)展速度和規(guī)模對社會經濟的各個部門有著直接影響。據統(tǒng)計,中國化纖產量已占全球三分之二以上,年產量超過5000萬噸。
化纖行業(yè)是典型的勞動密集型產業(yè),與此同時,化纖工業(yè)作為我國傳統(tǒng)支柱產業(yè),重要的民生產業(yè)和創(chuàng)造國際化新優(yōu)勢的產業(yè),正處于“智能制造”轉型升級的關鍵期。
接下來我們將圍繞拓野智能倉儲系列解決方案在某大型化纖企業(yè)的成功應用,來介紹其對企業(yè)倉儲的優(yōu)化效果。
本項目主要由橫梁式組合貨架系統(tǒng)、堆垛機系統(tǒng)、出入庫輸送系統(tǒng)、RGV系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)及WCS倉庫控制系統(tǒng)組成。共采用了1套貨架系統(tǒng),6臺堆垛機,2臺RGV,100余臺輸送機,總倉儲位約9500個。
倉庫主要作業(yè)流程:設備的布局為全流程雙向輸送,出庫、入庫、揀選作業(yè)可同時進行,監(jiān)控系統(tǒng)對整個輸送系統(tǒng)進行監(jiān)控。
入庫作業(yè)
倉庫管理系統(tǒng)收到從ERP系統(tǒng)傳過來的入庫單,或作業(yè)人員直接在倉庫計算機上錄入入庫單,經由入庫操作人員進行配盤(通過RF手持終端將貨物和托盤RFID信息進行綁定)或由機械手傳遞貨物信息和托盤RFID信息自動綁定,自動生成入庫任務,上位機分配巷道,輸送設備(AGV/RGV/滾筒線等)將托盤輸送到對應巷道的入庫口,請求入庫后分配該巷道貨位并給堆垛機下發(fā)入庫指令,計算機進行過帳處理,入庫作業(yè)完畢。
整盤出庫作業(yè)
倉庫管理系統(tǒng)收到從ERP系統(tǒng)傳過來的出庫單,計算機根據出庫訂單按一定的原則自動指定需出庫物料的貨位,堆垛機根據WMS的指令進行出庫作業(yè),把指定物料通過堆垛機取出并送至堆垛機出庫臺上,輸送設備啟動并把貨物送到對應的出庫口。
余盤返回作業(yè)
托盤在出庫口上,對應的電子顯示屏顯示出庫物料的名稱、規(guī)格、數量及訂單號等揀選信息,作業(yè)人員根據提示取出對應的貨物,AGV叉車將所剩余托盤進行下線作業(yè),通過RF下達入庫命令,并送至入庫口的輸送設備上,按下輸送線上的“OK”按鈕,通過外型檢測并經由輸送設備和堆垛機送回對應的倉位,計算機進行過帳處理,余盤返回作業(yè)完成。
空托盤管理
出庫卸盤后的空托盤通過托盤收集器疊放,可保留一部分以便用于入庫使用,其余的空托盤,由倉庫物料員送至入庫口,系統(tǒng)將空托盤入庫存儲。當空托盤用完,操作員可在管理機上,調出一個或多個空托盤待用。
基于數字化工廠的智能倉儲物流系統(tǒng)
在生產過程中,車間智能MES系統(tǒng)負責倉庫調度以及監(jiān)控系統(tǒng)調度(堆垛機、機器人、RGV等設備)的任務。整個過程結合了從生產包裝線-產品-儲存-銷售出庫;生產線-臨時存儲-生產線;原料-生產線-成品等方面的工藝技術流程,以及自動化立體倉庫的技術特點,滿足不同原料、成品、半成品等快速、高效和準確的生產儲存需求。
智能倉儲的應用
項目實施的優(yōu)勢與意義
近幾年來,國內制造業(yè)紡織業(yè)面臨著租賃成本不斷提升與人力資源直接成本迅速上升的巨大壓力。本次項目的實施,對化纖產業(yè)的智能化升級改造有明顯的促進作用。
項目不僅緩解了企業(yè)因勞動力成本上漲帶來的壓力,而且提高了生產效率,降低單位時間內的成本和勞動強度,提升了產品品質,從而增大盈利空間。
“拓野云”平臺 構建數字化工廠新生態(tài)
不僅如此,拓野智能還建立有集“ERP、OA、MES、大數據及輔助決策”等于一體的數字化工廠云平臺(拓野云),通過云平臺,實現內外部互聯互通,打通了業(yè)務鏈、數據鏈和決策鏈,打造數字化“燈塔工廠”,有序構建“工業(yè)互聯網+化纖”的數字化新生態(tài)。